樋富鍍金工業所

三価クロメート

EU欧州連合のELV指令

2003年7月より有害物質（鉛・水銀・カドミニウム・6価クロム）の使用制限が始まり6価クロムに関しては、2007年7月以降に販売される車両に対して使用が全面禁止される。

RoHs（電気電子機器に含まれる特定有害物質（鉛・水銀・カドミウム・6価クロム･PBB･PBDE）の使用制限に関する指令）及びWEEE(廃電気電子機器指令）…2006年7月から出荷製品から使用禁止になる。

日本の自動車リサイクル法では、日本自動車工業会の自主取り組みとして、6価クロムは、2008年1月以降使用禁止

このように、有害物質（鉛・水銀・カドミウム・6価クロム･etc）の未使用が欧州を中心に世界規模で対応が求められています。わが国、日本でも自動車を中心とし、代替材料（代替処理）への切り替え準備および切替が進められています。

当社、上記6価ｸﾛﾒｰﾄ処理の代替処理として3価クロメート処理を採用しています。

(有機酸ﾀｲﾌﾟと無機酸ﾀｲﾌﾟに分類される。)

当社では、無機酸ﾀｲﾌﾟを現在使用しています。

トライナーTR175(日本表面処理化学株式会社）

従来の黄色クロメート処理に匹敵する皮膜が得られるようになってきています。

ただし、液組成・PH･液濃度・処理時間・不純物濃度･亜鉛鍍金の種類及び品物の形状などのにより影響が大きく、ばらつきが多く見れるのも否定できない。

明るい淡干渉色（少しﾊﾟｰﾙ色のかかった銀色）

色調にでも、液組成・PH･液濃度・処理時間・不純物濃度･亜鉛鍍金の種類及び品物の形状などのにより影響が大きく、ばらつきが多く見れるのも否定できない。

当社では上記欠点が少しでも解消できるように、処理時間は自動機タイマーにて設定管理、温度及びph調整は自動補給装置により監視、原子吸光光度計で処理液分析（薬液メーカーにて）不純物・処理液濃度を分析、確実な更新及び補給に努めています。

六価ｸﾛﾒｰﾄの処理に比べ、残念ながら現在は、高価なものとなる。一般に薬液費が、高価になる事を強調されるが、それ以外にも、(処理時間・乾燥温度･浴管理)などのコスト増も高価になる要因である。

当社では薬液メーカー（代理店）と協力し、少しでもリーズナブルに処理できるよう、努力しています。